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我国塑料加工行业现状及未来努力重点所在

日期:2017年10月24日 10:38
  当前现状/形势
  在全球金融危机持续影响下,在我国经济进入“新常态”下,塑料加工行业面临市场需求不旺、人工成本大幅上升、企业融资难度加大、环境约束进一步增强等困难。虽然如此,但2015年塑料加工业不论从产量、主营业务收入、利税、利润、出口量值等方面,都比2014年有增长,只是增幅有下降。
  具体表现在:
  (一)下行压力加大,增速持续放缓。塑料加工业 “十一五”增长20.1%,预计“十二五”平均增速为10%左右;
  (二)效益下降,企业经营困难加大。当前企业生产要素成本不断增加,资源、环境、能源约束全面增强,企业利润空间被大大压缩。全行业利润增幅逐年下降,已由2011年的32.5%下降到2014 年的4.24%。2014年主营业务收入利润率为5.8%,基本与银行同期贷款利率相当,远低于企业实际贷款利率,不仅造成企业效益差,更使贷款难、贷款贵的问题更加突出;
  (三)结构性、阶段性产能过剩顽疾仍未达到有效缓解。目前低端产能过剩问题仍未有效解决,超越市场需求,盲目引进而引发的阶段性过剩产能,尚未有效化解,而高端产品仍需大量进口。如双向拉伸产业在普通包装膜产能严重过剩尚未化解的情况下,锂离子电池隔膜产能预计在2015年达到23亿平方米,大大超过全球需求量,又形成新的产能过剩,而高端隔膜进口比例达90%,整个隔膜进口率达70%。
  未来努力重点所在
  当前塑料加工业正处于发展壮大期向产业成熟期过渡的关键时期,是迈向产业中高端的关键时期。未来中国塑料加工行业正沿着“功能化、轻量化、生态化、微成型”发展方向加快发展。
  “十三五”是我国塑料加工业调整结构、转变发展方式,推进产业升级的重要时期,两个基本目标——中高速和中高端。“十三五”塑料加工业概括起来面临三方面主要任务:
  一是必须大力实施创新驱动战略,紧紧围绕创新这一新引擎。把主要精力集中到调结构转方式、着力提高发展质量和效益上来。
  二是面对中高速和中高端双目标,必须紧紧围绕“高端化”这一核心,大力培养新的增长点,首先要大力开发新产品,加快产业升级,第二要大力推进工业化和信息化深度融合,加快“互联网+”工程建设,要适应高端化、个性化、小批量私人定制的市场导向,探索大规模个性化制造的新路子,推动新型生产模式和新业态的快速成长,新增长点是未来发展重要措施和方向。
  三是面对生产要素成本不断上升、资源环境约束不断增加,面对高成本时代到来,必须紧紧围绕以提高生产效率为核心培养新的竞争优势。
  首先要加快从依靠资源消耗和投入的粗放型增长向依靠提高要素质量和水平提高的转变,加快以低人工成本为主比较优势向技术、装备、人才、研发为主的复合竞争优势转变。加快以劳动密集型向技术、资本密集型的生产结构转变,加快以引进、招商、模仿为主向自主创新、集成创新、智能创新转变。
  第二要创新赢利模式,培养新的利润增长源,提高赢利水平。要在降低变动成本和降低固定成本这两个传统盈利模式的基础上培养新的利润增长源,一是提高资源配置效益,要发挥市场在资源配置中决定性作用,适应研发设计、“众创”新模式,适应产业链全球化新趋势,不断提高资源配置效益。二要提高服务制造型的增值效益,要加快单纯生产型向生产型与生产服务型并重转变。要加快由功能母粒向改性功能母料生产延伸,要为制品和下游企业提供解决问题的供应商,培育生产服务型增值效益利润源。三要加强品牌建设,培育品牌溢出效益利润源。当前,传统盈利模式正遇到严重挑战,因此创新盈利模式、培育新的利润增长源,不断提高盈利水平是塑料加工行业面临的重要任务,是走出困境,实现健康发展的迫切需要,要引起高度重视。
  第三要加快提高全要素劳动生产率。全要素劳动生产率包括劳动生产率、资源利用率、能源利用率、资金利用率、投入产出率、资本替代人工、人才红利等,是指对资源能源资本、资金、土地、人工资本等实现最优组合、精细管理达到降低综合成本获取更大综合效益。这就要求全面、系统、综合发挥各要素作用和效益。发达国家全要素劳动生产率对经济贡献率高达70%,而我国不足30%。可见提高全要素劳动生产率对经济贡献率潜力巨大。提高要素质量和水平,全面提高资源配置效率,是提高效益的重要途径,是培养新的竞争优势的重要措施。

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